Послуги компанії РИЧ у сфері металообробки

Плазмова різка

ПЕРЕВАГИ:

Плазмова різка металу товщиною 0.5 - 65 мм
Термін виконання замовлень - від 1 дня
Розкрій листів до 2000 х 6000 мм

На нашому складі завжди в наявності метал потрібної товщини і марки
Розкрій всіх видів листового прокату без обмежень по формі різання
Можемо розробити для вас персональне креслення (розкрій)

Обладнання

Різку ми виконуємо на Американському оборудованіі- машині термічної різки «HYPERTHERM», США. Точність плазмової різки - 0,1 мм

Дізнатися деталі

Ковальсько-пресове виробництво

ПЕРЕВАГИ:

Об'ємне гаряче штампування деталей масою до 10 кг
Об'ємне гаряче витискування деталей масою до 10 кг
Холодне згинання листових деталей товщиною до 12 мм і довжиною до 1500 мм

Гвинтові і гідравлічні преса дією до 400тн
Пробивання отворів в листах товщиною до 10 мм
Висадка стрижневих деталей масою до 10 кг

Обладнання

Колонні преси простої дії дією до 160 т; Горизонтально-кувальні машини зусиллям до 250 т; Дугостаторні преса зусиллям до 400 тонн; Гідравлічні преса зусиллям до 400 тонн.

Дізнатися деталі

Термічна обробка

Отжиг, нормалізація, загартування і відпуск деталей масою до 2000 кг з габаритними розмірами 900 х 1100, 750 х 1600.

Обладнання

Печі шахтні електричні.

Дізнатися деталі

Механічна обробка

Ми надаємо широкий спектр механічної обробки:

Токарна обробка деталей на універсальних станках діаметром до 600 мм і довжиною до 1500 мм (в центрах)
Токарна обробка деталей на станках з ЧПУ діаметром до 400 мм і довжиною до 1050 мм (в центрах)
Фрезерна обробка на станках з ЧПУ габарити столу 1600 х 650 х 540 мм

Обладнання

Фрезерні Станки з ЧПУ Samsung, токарні станки з ЧПУ Samsung, токарно-фрезерні Станки з ЧПУ Samsung.

Дізнатися деталі

Заготівельне виробництво

ПЕРЕВАГИ:

Різка сортового круглого прокату діаметром до 500 мм
Різка сортового квадратного (прямокутного) прокату розмірами до 500мм
Плазмова різка листа товщиною до 65 мм (будь-якої конфігурації)

Кисневе різання листа товщиною до 150 мм (будь-якої конфігурації)
Роботи виконуються на обладнанні з числовим програмним управлінням
Розробка креслень по ескізу, фото або готової деталі

Дізнатися деталі

Гаряча штамповка

Гаряче штампування: особливості, переваги

Щоб отримати латунну чи металеву заготівлю з іншими геометричними параметрами, вдаються до спеціальної технології. Гаряче штампування деталей є технологічною операцією деформування оброблюваного матеріалу в розігрітому вигляді при температурі 200–1300 градусів. До цієї методики вдаються, коли потрібно одержати об'ємні вироби.

Підприємство ТОВ НВП «РІЧ» є одним із лідерів в Україні з виготовлення та постачання запчастин для залізничного транспорту. Виконує на замовлення всі види обробки металу, займається виробництвом деталей та виробів, розробляє креслення та проєкти. Гаряче об'ємне штампування передбачає зміну поточних розмірів, що відбувається в одній площині.

Як виконується

При проведенні обробки таким способом готові металовироби отримують методом нагрівання деталі до високої температури. Після цього матеріал піддається деформації методом впливу тиском за допомогою спеціального штампа. Коли застосовується гаряче штампування металу, поверхня з просто нагрітої переходить в стан кування. Щоб уникнути витікання розплавлених частин у непотрібних напрямках, на окремі ділянки наносять виступи та смуги.
Так, усередині поверхні інструменту формується замкнута порожнина, яка за конфігурацією повністю відповідає формі готової деталі. Гаряче штампування сталі виконується на різних брусках, вони бувають квадратними, прямокутними, круглими. У деяких випадках використовують суцільні прутки, спочатку з частини такої заготовки роблять поковку потрібного розміру, а потім розділяють методом різання.

Технологія нагрівання деталі для зміни її конфігурації та геометричних параметрів особливо ефективна в масовому виготовленні продукції з однаковими параметрами. Процес складається з великої кількості послідовних етапів, для їхнього виконання потрібні практичні навички та знання. Операція починається з проєктування та вибору відповідного способу виготовлення – тобто який тип штампа буде використовуватися в процесі. Для поковки обов'язково створюють попереднє креслення.

Які головні переваги

Фахівці ТОВ НВП «РІЧ» мають великий досвід у проєктуванні та виконанні всіх етапів технологічного процесу. Гаряче листове штампування передбачає не тільки попереднє складання креслень, а й вибір відповідного устаткування й формування штампів. Перед нагріванням деталі потрібно визначитися, як це зробити, вибрати робочі режими. Заздалегідь складають список завершальних дій після деформації – все залежить від вимог до якості.

Гаряче штампування латуні, як і інших матеріалів, поєднує в собі велику кількість переваг:

однорідна структура та підвищена міцність готової деталі;
мінімальна ймовірність появи внутрішніх дефектів виробу;
зручне серійне виготовлення великої партії замовлень у короткий термін;
відносно невелика собівартість готової продукції;
одержання заготовок, які за габаритами максимально відповідають необхідним параметрам.

Гаряче штампування алюмінію, як і інших металів, дозволяє отримати вироби зі складними формами, які не можна виготовити методом кування. Обробка таким способом проводиться за допомогою різних технологій, їх вибирають залежно від інструментів, що використовуються, типу металу, необхідних замовнику параметрів. Гаряче штампування особливо потрібне на машинобудівних підприємствах, де необхідно багато однотипних виробів.

Холодна штамповка

Метод холодного штампування: особливості та переваги

Щоб робити металеві деталі будь-яких форм та розмірів, на підприємствах використовують прогресивні способи обробки. Холодне штампування вважається оптимальною методикою, оскільки дозволяє отримати вироби з точними параметрами. Його застосування гарантує високу якість готової поверхні без необхідності доопрацювання.

Послуги холодного штампування для отримання металовиробів, що точно відповідають параметрам замовника, надають фахівці ТОВ НВП «РІЧ». Тут використовують різні технології й завжди гарантують повне виконання поставлених завдань. На підприємстві займаються також проєктуванням, роблять креслення, вибирають відповідний інструмент залежно від мети роботи.

У чому суть технології

Методика популярна в різних сферах діяльності тому, що її легко автоматизувати для підвищення продуктивності. Холодне листове штампування металу є технологічною процедурою пластичної деформації виробу під тиском. Для цього знадобиться відповідне обладнання – на базі ТОВ НВП «РІЧ» використовують інноваційні верстати. У результаті з заготовки отримують деталь із необхідними параметрами.

Холодне штампування металу відрізняється від гарячого тим, що в цьому разі попередній нагрів для зміни розмірів не потрібен. У процесі необхідно підвищити міцність металу, при цьому не можна забувати про зниження його пластичності. З цієї причини він стає тендітним, що негативно позначається на характеристиках заготівлі. Тому технологічний процес обов'язково включає термообробку методом рекристалізаційного відпалу.
Технологію використовують на різних підприємствах, щоб одержувати вироби з точними параметрами. Процес передбачає застосування штампів та штампувальних пресів для отримання різних форм із листових заготовок. Плоскі шматки подають у прес, де їхня конфігурація змінюється за допомогою обладнання. Холодне штампування називають також пресуванням – воно зручне тому, що обходиться недорого й підходить для виробництва великої кількості деталей.

Чому часто застосовують: головні плюси

Щоб готовий виріб вийшов якісним і відповідав заданим параметрам, важливо грамотно підготувати робочі креслення. Перш ніж розпочинати виконання, вибирають відповідний вид обробки. Наприклад, холодне об'ємне штампування передбачає зміну конфігурації не тільки в одному напрямку. Щоб запобігти сильній плинності, у процесі стежать за температурою поверхні, вона не повинна бути вищою за кувальну.

Холодне штампування деталей – прогресивна та популярна методика, яка поєднує в собі велику кількість переваг:

отримання виробів із різними параметрами та формами. Вони відрізняються високою якістю та пластичністю, тому відразу після виготовлення їх можна використовувати за призначенням;
можливість автоматизації процесу. Для цього на підприємстві потрібно встановити роторно-конвеєрні установки, де передбачено функцію холодного штампування. Тоді участь оператора та ймовірність помилки через людський фактор зводяться до мінімуму;
зручне серійне виробництво. Методика добре підходить для випадків, коли потрібно одержати багато ідентичних за параметрами деталей.

Холодне штампування сталі вимагає високого професіоналізму та великого досвіду. Важливо підготувати правильне креслення й чітко дотримуватися послідовності технологічних операцій. Необхідно вибрати відповідний інструмент, адже точність його роботи безпосередньо впливає на параметри готового металовиробу.

Пробивка листового металу

Пробивання листового металу: особливості та переваги процесу

У процесі виготовлення металовиробів у деяких випадках виникає потреба зробити в деталі отвори різної форми. Для цього знадобиться пробивання листового металу як один із варіантів обробки матеріалу. Цю процедуру називають ще перфорацією. Для її виконання залучають спеціальне обладнання з числовим програмним управлінням.

Послуги з усіх видів металообробки якісно та професійно надаються спеціалістами підприємства ТОВ НВП «РІЧ». Тут виконують повний комплекс робіт від проєктування та складання креслення до видачі готової деталі. Гарантується повна відповідність параметрам, зазначеним замовником, та висока якість поверхні.

Суть методики: як це відбувається

Перфорація відрізняється високою продуктивністю та швидкістю, при професійному підході забезпечує ефективний результат. Пробивання отворів у листовому металі дозволить отримати окантовку або рифлену поверхню за допомогою координатно-пробивного преса з ЧПУ. Попередньо потрібно створити програму завдання з даними про форму виробу та місця, де мають бути отвори.

Після внесення завдання в пам'ять пристрою заготовку встановлюють у потрібному місці на поверхні робочого стола. Її необхідно міцно зафіксувати за допомогою висувного упору, а потім активувати прес натисканням однієї кнопки. Автоматизація зводить до мінімуму участь оператора в процесі та ймовірність помилки через людський фактор. Вирубування отворів у листовому металі за допомогою сучасного обладнання здійснюється точно та швидко.
На сучасних верстатах одержують якісні готові вироби без найменших дефектів, які не потребують доопрацювання. Технічні можливості обладнання дозволяють реалізовувати нестандартні завдання з високою точністю. Робочий інструмент для розкрою листів змінюється швидко завдяки наявності поворотного та інтелектуального бойка. У процесі установка керується параметрами заданої програми.

Які основні переваги

Автоматизація процесу дозволяє точно виконувати будь-які завдання від замовника. Координатне пробивання металу проводиться для виробів різних геометричних розмірів та форм, готові деталі відрізняються за призначенням. Перфорація практичніша та зручніша в порівнянні зі свердлінням, адже при застосуванні цього способу достатньо одного проходу для виконання завдання.

Пробивання листового металу – популярна на різних підприємствах методика. До неї вдаються, коли потрібно отримати:

перфоровані елементи огорож, профілі, листи для облицювання будівель усередині та зовні;
настили для евакуаторів, автовозів;
решітки вентиляційних систем, кріплення, з’єднувальні вироби;
підлогові полиці та стелажі, бічні стійки для них;
радіаторні решітки, частини вентильованих фасадів.

Крім того, перфорація не порушує цілісність і не псує характеристики матеріалу, що обробляється. З її допомогою одержують міцну листову продукцію з невеликою вагою.