Штамповка листового металла

кузнечно прессовое производство

Штамповка металлов представляет собой технологический процесс, при котором плоские или изогнутые детали изготавливают из листового или полосового сырья. Это один из наиболее распространенных и доступных способов обработки металлов. Эту технологию используют во многих отраслях промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая, машиностроительная, станкостроительная, электротехническая и другие.

Процесс штамповки деталей из листового металла основывается на использовании специальных инструментов, называемых штампами. Они имеют форму, соответствующую габаритам детали, которую нужно получить. Обычно их изготавливают из высокопрочных сталей или других материалов, способных выдерживать большие нагрузки. 

Основные разновидности процедуры

Существует несколько типов штамповки металлов:

  1. На механических прессах. Этот метод считается одним из наиболее распространенных. Зачастую штамповка листового металла на заказ проводится именно этим способом. Технология подразумевает использование механической энергии, поступающей от двигателя, который перемещает штамп вниз, формируя деталь под высоким давлением. Таким способом можно производить широкий ассортимент продукции, от простых металлических пластин до сложных компонентов для автомобилей или самолетов.
  2. На гидравлических прессах. Данная технология применяется для штамповки нержавеющей стали или других твердых металлов. Гидравлические прессы отличаются высокой мощностью и могут использоваться для изготовления крупных деталей или заготовок, требующих большой силы для формирования. Отметим, что гидропрессы применяют и для работы с мягкими материалами. К примеру, ими может производиться штамповка алюминиевых деталей.
  3. Глубокая штамповка. Зачастую используется для создания деталей с глубокими выступами или канавками. Этот процесс основывается на принципе, что чем больше глубина формы, тем больше заготовка может быть создана. Процесс включает в себя несколько этапов, таких как наклон и сжатие металла, чтобы создать желаемую форму детали. Глубокая штамповка используется в различных отраслях промышленности, включая производство кузовных деталей для автомобилей, консервной продукции и других изделий.
  4. Холодная штамповка. Подобное производство штампованных изделий из металла подразумевает, что исходное сырье будет обрабатываться без нагрева. Зачастую метод используют для создания деталей с высокой точностью и минимальными отклонениями размеров. Штамповка на холодно применяется для создания различных металлических заготовок, включая корпуса электроники, стандартные компоненты и другие изделия. 
  5. Горячая штамповка. Эта методика подразумевает обработку разогретого до необходимой температуры металла. Обычно применяется в кузнечно-прессовом производстве. Данный метод позволяет создавать более сложные детали с высокой точностью и меньшим количеством отходов. Процесс горячей штамповки используется в производстве автомобилей, энергетической промышленности, производстве стальных конструкций и других областях.

Существуют и другие разновидности технологий. Например, валковая, объемная, закрытая штамповка и пр. В зависимости от требуемой формы и размера детали могут использоваться различные типы штампов. Они могут быть созданы как из одной, так и из нескольких частей в зависимости от сложности заготовки. Штамповка металла может включать в себя несколько этапов, таких как вырезание, гибка, обжим, растяжение, резание и прокатка. 

Разновидности прессов для проведения процедуры

Существует несколько типов оборудования, при помощи которого производится штамповка. Оно отличается друг от друга по габаритам, принципу работы и мощности. Подбор установок проводится с учетом того, с какими материалами вам придется работать и какие изделия производить. Так, штамповка меди не требует высокой мощности, поскольку это достаточно мягкий материал. 

Рассмотрим, какие виды прессов обычно используются для проведения процедуры:

  1. Кривошипно-шатунный. Считается наиболее простым и распространенным. Крутящий момент от двигателя преобразуется кривошипно-шатунным механизмом в возвратно-поступательное движение. Благодаря этому штамповочный механизм двигается вверх-вниз. 
  2. Гидравлический. Отличается высокой мощностью. Может использоваться для штамповки латуни, стали и других твердых материалов. В работу пресс приводится за счет электродвигателей, перекачивающих жидкость из одного цилиндра в другой. 
  3. Радиально-ковочный. Имеет специальную печь, в которой заготовки разогреваются до нужной температуры (как правило, индукционную). Применяется для создания деталей прямоугольного, круглого или квадратного сечения и цилиндрической конфигурации. 
  4. Электромагнитный. Такими прессами производится объемная штамповка металла. Отличается высокой производительностью и мощностью. Работает за счет наличия электромагнитного поля, которое воздействует на сердечник. Именно он и перемещает рабочие органы устройства. 
  5. Штамповочные линии. Применяются на современных предприятиях, которые занимаются серийной или массовой штамповкой. Представляют собой станки с ЧПУ, которые управляются через компьютер или специальные дисплеи. Они работают по заданным программам, которые можно менять по мере необходимости.

Если вы хотите получить более подробные сведения о процедуре или заказать услуги штамповки металла в Днепре, то рекомендуем вам обратиться в компанию ООО НПП «РИЧ». Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества и готовы выполнить для вас заказы любой сложности. На нашем предприятии работают профессиональные инженеры и технологи, а также установлено современное европейское и американское оборудование. Штамповка деталей на заказ производится в сжатые сроки и с соблюдением всех требований ГОСТ. Обращайтесь — мы работаем без перерывов!